Questa tecnologia consiste nella co – iniezione di azoto puro all'interno del materiale plastico in bassa pressione (15 – 30 bar) al fine di produrre i seguenti vantaggi:
migliore aspetto estetico esente da ritiri;
stabilità dimensionale, compattamento e planarità ai massimi livelli;
cicli di stampaggio più veloci grazie allo spessore inferiore di materiale plastico da raffreddare;
risparmio di materiale e prodotti più leggeri;
utilizzo di presse con tonnellaggi inferiori allo stampaggio tradizionale;
risparmio del consumo energetico nell'ordine del 20-30% ad ogni ciclo.
Forniamo consulenza per la progettazione dello stampo e forniamo compressori, centraline di iniezione e ugelli.